涂料工業(yè)：

一、定義及意義

液體涂料顏色的測(cè)定，不僅是產(chǎn)品的一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，也是某些原材料或半成品的一項(xiàng)控制項(xiàng)目。從顏色的深淺可以綜合反映出產(chǎn)品的成分和純度，而且產(chǎn)品顏色的深淺將直接影響其成膜性能及使用范圍。比如，顏色深的清漆不宜制造罩光漆，制得的白色漆易帶黃相，紅色漆顯得發(fā)暗等。

液體根據(jù)透明特性可以簡(jiǎn)單分為：透明、半透明、不透明三類，測(cè)量時(shí)所采用的工具也有所差別，大致可以分為以下三種情況。

1. 透明液體——透射式分光測(cè)色儀

如：稀釋劑
光可以直接穿過(guò)樣品，透射式分光測(cè)色儀將可見光譜照射穿過(guò)樣品，并在另一側(cè)使用接收器捕獲具有各種波長(zhǎng)的透射光的比例。透明的液體會(huì)吸收白光的一些成分，同時(shí)允許其他成分通過(guò)。該數(shù)據(jù)將用于量化樣品的色彩。2. 半透明液體——透射式分光測(cè)色儀如：清漆、樹脂、固化劑等
部分光可以直接穿過(guò)樣品，并不會(huì)直接反射回來(lái)。透射式分光測(cè)色儀通過(guò)捕捉部分透射光來(lái)量化色彩。

3. 不透明液體——反射式分光測(cè)色儀如：不透明涂料

光穿過(guò)不透明液體的時(shí)候會(huì)被擋住，反射式分光測(cè)色儀將光照射在樣品上，并通過(guò)捕獲反射回鏡頭的光來(lái)量化色彩數(shù)據(jù)。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1722-92《清漆、清油及稀釋劑顏色測(cè)定法》

GB/T 9281.1-2008 / ISO 4630-1: 2004, IDT《透明液體 加氏顏色等級(jí)評(píng)定顏色 第1部分：目視法》

GB/T 9282.1-2008 / ISO 6271-1: 2004, MOD《透明液體 以鉑-鈷等級(jí)評(píng)定顏色 第1部分：目視法》

GB/T 13217.1-2009《液體油墨顏色檢驗(yàn)方法》

GB/T 22295-2008《透明液體顏色測(cè)定方法（加德納色度）》

ASTM E450-82(1987)e1《用Hunterlab色差計(jì)測(cè)量淺色透明液體顏色的方法》

ASTM D1544-04(2018)《透明液體顏色的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（加德納色標(biāo)）》

ASTM D5386-2024《用三色激勵(lì)比色法測(cè)試液體色度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》

JIS Z 8724-2015《顏色的測(cè)量方法 光源顏色》

三、液體涂料顏色測(cè)量方法

目前已經(jīng)有多種測(cè)量液體涂料顏色測(cè)量?jī)x器設(shè)備。比色法是.新的化學(xué)分析技術(shù)，在這種技術(shù)中，液體的顏色可以作為化學(xué)品濃度的函數(shù)。使用這些設(shè)備測(cè)試不透明涂料系統(tǒng)也會(huì)帶來(lái)一些問題，因?yàn)橛幸恍┪锢硇?yīng)會(huì)降低這種測(cè)試的可重復(fù)性。

技術(shù)上，一共有4種基本方法，分別如下：

四、德國(guó)ORONTEC液體濕膜測(cè)色配色系統(tǒng) (LCM) 簡(jiǎn)介

（一）LCM系統(tǒng)的意義

在傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)過(guò)程中，需要把生產(chǎn)出的液體涂料或半成品，通過(guò)自動(dòng)噴涂機(jī)或者涂布器，等方式把產(chǎn)品由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)換為干膜狀態(tài)，然后進(jìn)行一系列的檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品是否合格，或通過(guò)此方式反過(guò)來(lái)調(diào)整產(chǎn)品配方以使其性能接近目標(biāo)值。但是在把產(chǎn)品由液體轉(zhuǎn)換為干膜的過(guò)程中，需要進(jìn)行噴涂、熱固化等過(guò)程，此過(guò)程有兩個(gè)重大的缺陷限制了生產(chǎn)效率：一是需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)臅r(shí)間去制作濕膜，干膜固化過(guò)程也非常耗時(shí)，此過(guò)程對(duì)生產(chǎn)形成了瓶頸效應(yīng)；二是在制膜過(guò)程中由于人為或設(shè)備的因素引入了很多誤差，導(dǎo)致做出的干膜有時(shí)不能完全反映出液體狀態(tài)產(chǎn)品的特性。

LCM測(cè)色系統(tǒng)完美解決了以上干膜測(cè)色方法的缺陷。一、無(wú)需制備干膜，也就沒有人為或噴涂設(shè)備引入的誤差；二、直接測(cè)量液態(tài)產(chǎn)品，整個(gè)測(cè)試過(guò)程在3 min內(nèi)完成，節(jié)約了大量時(shí)間。以此打開了傳統(tǒng)干膜檢測(cè)方法對(duì)涂料生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸效應(yīng)，革命性地提高了涂料生產(chǎn)效率。

（二）LCM在涂料生產(chǎn)過(guò)程中可以使用的環(huán)節(jié)

1. 原材料檢測(cè)

以往的干膜測(cè)色計(jì)無(wú)法快速檢測(cè)原材料的色度值。而只需按照一定的比例把原材料溶于溶劑，即可使用LCM測(cè)色系統(tǒng)對(duì)原材料進(jìn)行來(lái)料檢測(cè)，以此建立起原材料色度值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。以此為后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程提供始終如一的原材料，極大減少了后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的工作量。

2. 優(yōu)化半成品生產(chǎn)工序

(1) 在色漿準(zhǔn)備階段，以往只是使用細(xì)度計(jì)簡(jiǎn)單測(cè)量色漿，以此決定研磨時(shí)間。而LCM測(cè)色系統(tǒng)可以根據(jù)研磨時(shí)間間隔取樣，迅速得到色漿研磨時(shí)間-著色力曲線。以此找到.佳研磨時(shí)間，大大縮短了色漿準(zhǔn)備時(shí)間。

(2) 鋁粉批次檢測(cè)：將鋁粉、鈦白及膠粘劑按照一定的比例預(yù)處理，可以實(shí)現(xiàn)鋁粉批次測(cè)量，以提高鋁粉不同批次之間的一致性，從而在生產(chǎn).終產(chǎn)品時(shí)對(duì)鋁粉的調(diào)控步驟。

(3) 測(cè)試半成品及產(chǎn)品的穩(wěn)定性：如果用傳統(tǒng)干膜測(cè)色方法測(cè)量產(chǎn)品的穩(wěn)定性，某些產(chǎn)品在使用過(guò)程中可能由于產(chǎn)品穩(wěn)定性差而導(dǎo)致.終用戶在制備干膜時(shí)無(wú)法得到目標(biāo)值。通過(guò)LCM測(cè)色系統(tǒng)，可以預(yù)先測(cè)試產(chǎn)品穩(wěn)定性，進(jìn)而制定產(chǎn)品使用規(guī)范，以此提高產(chǎn)品.終表現(xiàn)力。

(4) .終產(chǎn)品調(diào)色配色：搭配配色軟件模塊，可以建立色漿等原材料數(shù)據(jù)庫(kù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，調(diào)色階段直接測(cè)量液體顏色，即可通過(guò)軟件算法快速給出推薦配方，后續(xù)微調(diào)一或兩個(gè)批次即可得到目標(biāo)值（需選購(gòu)配色模塊軟件）。

(5) 用于研發(fā)階段

①可使用液體測(cè)色系統(tǒng)研究色漿著色力性能；

②可用于研究干膜顏色和濕膜顏色相關(guān)性；

③可用于改進(jìn)配色方案；

④可用于研究?jī)?yōu)化生產(chǎn)工藝，.終提高生產(chǎn)效率。

（三）LCM測(cè)色系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)小結(jié)

LCM是非接觸式、可直接檢測(cè)液體色度值的測(cè)色系統(tǒng)，且檢測(cè)速度快、重復(fù)性高。

可用于眾多重要的生產(chǎn)步驟中，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)條件的情況下，.高可提高50%生產(chǎn)效率。

除了可以快速測(cè)量液體顏色，由于提高了半成品穩(wěn)定性從而在配色階段可減少配方修正次數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)化色漿生產(chǎn)工藝，可有效降低之后各個(gè)生產(chǎn)流程的產(chǎn)品誤差。

可用于建立原材料規(guī)范，從源頭開始控制每個(gè)生產(chǎn)步驟的規(guī)范。