01引言
金屬表面前處理是為了增加基體與涂層的結(jié)合力。因此,進(jìn)行前處理時(shí)必須徹底除去表面的油污、銹蝕,并形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜,這樣涂層的物理和化學(xué)性能以及使用壽命才有所提高,粉末涂裝的優(yōu)越性可以充分體現(xiàn)出來(lái)。
下面我們將討論不同前處理(磷化)工藝與粉末涂料的配套性差別,以及對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量的影響。
02試驗(yàn)方法
要充分發(fā)揮粉末涂層的防腐性能,金屬表面前處理的磷化工序是關(guān)鍵。為此,我們根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的具體情況,選用如下工藝流程:
熱水洗→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗→水分烘干→靜電噴涂→粉末固化。
2.1 轉(zhuǎn)化膜的篩選及確定
我們知道,金屬表面的轉(zhuǎn)化膜按化學(xué)轉(zhuǎn)化膜類型可分為下列三種:氧化鐵-磷酸鹽膜,它是無(wú)定形膜。這種膜孔洞較多,耐蝕性稍差,處理后需再進(jìn)行鉻酸鹽處理,涂層結(jié)合力較好,膜厚約0.3g/m2。
磷酸鹽鋅膜(鋅系,鋅-鈣系,鋅-錳系,鋅-鎳系,鋅-錳-鎳系等),它是結(jié)晶型膜。這種膜是多孔的,具有良好的涂裝性能,涂層結(jié)合力較好,膜厚1.0~2.0g/m2。
復(fù)合金屬氧化物膜,它是無(wú)定形膜。這種膜主要由鋅的氧化物組成,其中含有鐵、鈷和鎳。復(fù)合金屬氧化雖有較佳的涂裝性能,但其耐蝕性較差;
處理后需再進(jìn)行鉻酸鹽處理。完整的復(fù)合金屬氧化物膜通常含鈷或鎳約5.4~18.0mg/m2;含鉻約6.5~16.0mg/m2。
對(duì)于耐候性純聚酯粉末涂料,采用磷酸鹽鋅膜較為合適。因此我們選用3種不同鋅系磷化液進(jìn)行相關(guān)工藝試驗(yàn),即鋅系、鋅-錳系和鋅-錳-鎳系。
2.2 涂層附著力的測(cè)試
經(jīng)上述三種不同前處理(磷化工藝)之后,對(duì)涂裝后的試板進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試,其中包括涂層附著力、抗沖擊性以及涂層的外觀質(zhì)量等。
采用..種前處理工藝(普通鋅系磷化)的試板,表面經(jīng)靜電粉末噴涂(以下簡(jiǎn)稱“噴塑” ),按百格法(間距1mm)測(cè)得的表面涂層附著力差,結(jié)果達(dá)到3級(jí)以上(大于35%脫落)。
采用第二種前處理工藝(鋅-錳系磷化)的試板,表面經(jīng)噴塑后按百格法(間距1mm)測(cè)試得到的表面涂層附著力較好,結(jié)果達(dá)到1級(jí)(5%脫落)。
采用第三種前處理工藝(鋅-錳-鎳系磷化)的試板,表面噴塑后按百格法(間距1mm)測(cè)試得到的表面涂層附著力好,結(jié)果達(dá)到0級(jí)(無(wú)脫落)。
這一測(cè)試結(jié)果表明:采用鋅-錳-鎳系磷化能很好地與耐候性純聚酯粉末涂料配伍,它的涂層性能(耐蝕性、抗沖擊性等)都優(yōu)于其它兩種磷化體系。
03試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.1 不同體系磷化膜的晶相分析
三種磷化體系的磷化膜結(jié)構(gòu)電鏡分析圖見圖1。
從圖1可以得出,磷化膜結(jié)晶的主要金屬離子成分為鋅、錳、鎳等。
鍍鋅表面形成的普通鋅系磷化膜主要是磷酸鋅結(jié)晶,在“活化中心”處結(jié)晶呈松枝狀平面輻射展開,孔隙率高,見圖1a。
在鍍鋅表面形成的鋅錳系磷化膜主要是磷酸鋅和磷酸錳的結(jié)晶,結(jié)晶呈多面塊體狀,由于結(jié)晶方向無(wú)序,致使磷化膜較厚,空隙較大,見圖1b。
在鍍鋅表面形成的鋅錳鎳系磷化膜主要是磷酸鋅、磷酸錳和磷酸鎳的結(jié)晶,結(jié)晶呈針狀或樹葉狀,結(jié)晶方向大部分有序,少量無(wú)序,致使磷化膜結(jié)晶細(xì)致,見圖1c。
3.2 與粉末涂料配套性
普通鋅系磷化的結(jié)晶孔隙率高,容易吸收空氣或環(huán)境中的水分,使涂層與基體結(jié)合力降低。因此此類磷化膜與粉末涂料的配套性較差。
鋅錳系磷化的結(jié)晶膜較厚,也會(huì)影響涂層與基體的結(jié)合力。特別是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后涂層附著力會(huì)出現(xiàn)局部變差現(xiàn)象。因此,此類磷化膜與粉末涂料的配套性不穩(wěn)定。
鋅錳鎳系磷化的結(jié)晶孔隙率適中,膜結(jié)晶細(xì)致,粉末涂料固化時(shí)涂料分子能滲入到磷化膜中,增加涂層與基體的結(jié)合力。因此,此類磷化膜與粉末涂料的配套性較好。
04結(jié)語(yǔ)
在鍍鋅板表面涂裝粉末涂料時(shí),要確保涂層的防腐性能,金屬表面前處理與粉末的配套性極其重要。磷化膜體系、結(jié)晶大小、孔隙率等因素都對(duì)粉末涂層有不同程度的影響。
文章來(lái)源:粉末登場(chǎng)
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