表面處理(噴砂除銹) :

 1.1 噴砂設備選擇:選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機,并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。

1.2 磨料的選擇:

(1)噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物,不能對涂料的性能有影響。磨料的導電率將不得到高于-300ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。

(2)噴砂磨料應達到要求清潔度,沒有磨料粉末留在被清潔表面。磨料不應含有超過總共5PPM的可溶鹽或過量的灰。磨料應上報批準,且一旦批準,沒有預先同意不能改變。在有可能污染磨料的室外或室內(nèi)車間,磨料不能重復使用。

(3)磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過0.1mm。表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進行評估。(4)噴砂時注意防止油和/或水對噴砂后鋼材表面的污漬。

1.3環(huán)境的測定:噴砂作業(yè)時,環(huán)境溫度應高于5°C(低于5°C時采取相應措施),基體表面實際溫度高于露點溫度3°C ,空氣濕度不宜超過85%。

1.4 噴砂施工工藝參數(shù):

1.5噴砂除銹示意圖

1.6噴砂操作:

開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設備的鏈接性能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，裝好噴砂、槍頭，以準備工作就儲后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。

1.7噴砂氣體壓力須控制在0.5-0 7Mpa之間,

1.8噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度60°- 70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。

1.9噴砂后的基體表面達到無油脂、無氧化物、無雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。

1.10所噴好的清潔度應達到GB/T8923-88標準Sa2.5級的要求，粗糙度應達到30μm-85μm,否則重新噴砂處理。

1.11噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。

1.12噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損，對運行中必須彎折處,要經(jīng)常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。

1.13噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。

1.14噴砂完畢,應用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。

1.15涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級

1.16檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行:

1.19噴砂作業(yè)安全與勞動保護:

(1)噴砂工作時必須全身防護， 防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩。

(2)噴砂工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。

(3)作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等,在確認沒有破損和故障后方可使用。

(4)當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋。

1.20修補時的表面處理

(1)噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進行。注意:在修補處理時，應當注意對周圍完好涂層的保護,避免損傷周圍涂層。

(2)采用動力工具處理時，應當達到GB8923-88中規(guī)定的St3的標準。

(3)對于修補表面處理邊緣的原有涂層 ，應當使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。