目前，鋼結(jié)構(gòu)的使用方，設(shè)計(jì)方和施工方等多方面仍然對(duì)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期維護(hù)可能也跟不上。并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，也可能會(huì)因?yàn)樵谑┕み^(guò)程中的技術(shù)不過(guò)關(guān)，而造成鋼結(jié)構(gòu)過(guò)早的腐蝕或破壞。現(xiàn)在，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設(shè)計(jì)與施工均采用質(zhì)量終身制。且政府對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐無(wú)論采取何種技術(shù)，都必須進(jìn)行嚴(yán)格得質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)用范圍

大型鋼結(jié)構(gòu)如鋼構(gòu)廠房、橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物長(zhǎng)期使用，且不進(jìn)行大面積的維修，.佳防護(hù)方法為長(zhǎng)效涂層防護(hù)，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來(lái)定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

防腐施工-噴砂除銹工藝

1、表面處理（噴砂除銹）

1.1噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機(jī)和無(wú)油空氣壓縮機(jī)。并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。

1.2磨料的選擇：

（1）噴射用磨料要干燥，無(wú)油污，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得到高于300ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。

（2）噴砂磨料應(yīng)達(dá)到要求清潔度，沒(méi)有磨料粉末留在被清潔表面。磨料不應(yīng)含有超過(guò)總共5PPM的可溶鹽或過(guò)量的灰。磨料應(yīng)上報(bào)批準(zhǔn)，且一旦批準(zhǔn)，沒(méi)有預(yù)先同意不能改變。在有可能污染磨料的室外或室內(nèi)車間，磨料不能重復(fù)使用。

（3）磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過(guò)0.1mm。表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估。

（4）噴砂時(shí)注意防止油和/或水對(duì)噴砂后鋼材表面的污漬。

1.3環(huán)境的測(cè)定：噴砂作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃（低于5℃時(shí)采取相應(yīng)措施），基體表面實(shí)際溫度高于露點(diǎn)溫度3℃，空氣濕度不宜超過(guò)85%。

1.4噴砂施工工藝參數(shù)

1.5噴砂操作

開(kāi)車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂、槍頭，以準(zhǔn)備工作就緒后，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)噴砂閥門(mén)，開(kāi)始噴砂。

1.6噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。

1.7噴砂槍嘴距離基體表面應(yīng)控制在100-300mm之間，噴砂角度60°-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。

1.8噴砂后的基體表面達(dá)到無(wú)油脂、無(wú)氧化物、無(wú)雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。

1.9所噴好的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)的要求，粗糙度應(yīng)達(dá)到30um-85um，否則重新噴砂處理。

1.10噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。

1.11噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損，對(duì)運(yùn)行中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，處長(zhǎng)軟管使用壽命。

1.12噴嘴移運(yùn)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再襯射時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。

1.13噴砂完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。

1.14涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。

1.15噴砂作業(yè)安全與勞動(dòng)保護(hù)

（1）噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過(guò)濾式防塵口罩。

（2）噴砂工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)行磨料直接或間接射及的區(qū)域。

（3）作業(yè)前操作應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒(méi)有破損和故障后方可使用。

（4）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋。

1.16修補(bǔ)時(shí)的表面處理

（1）噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進(jìn)行。注意：在修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對(duì)周圍完好涂層的保護(hù)，避免損傷周圍涂層。

（2）采用動(dòng)力工具處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的St3.0的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對(duì)于修補(bǔ)表面處理邊緣的原的涂層，應(yīng)當(dāng)使用動(dòng)力砂紙圓盤(pán)打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過(guò)渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。