前言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，防腐鋼管的處理方法是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。那么在鋼管防腐涂裝的過程中有哪些細(xì)節(jié)問題需要注意呢？我們一起來了解一下。

01表面預(yù)處理

① 壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內(nèi)進(jìn)行施工。其除銹等級符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 級。埋管外壁金屬表面除銹等級符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.7.2條規(guī)定。

② 對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級。

③ 采用干燥清潔且有棱角無雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm。

④ 表面預(yù)處理施工氣候條件要求：

a．空氣相對濕度不得低于85%。

b．基體金屬表面溫度不得低于露點以上3℃。

c．在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

⑤ 噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

⑥ 噴射除銹前預(yù)備工作：

a．金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。

b．徹底清洗鋼管表面上的油脂等有機(jī)雜質(zhì)。

⑦ 噴射處理工藝參數(shù)：

a．距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

b．角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

c．噴嘴：因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

⑧ 噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

02表面預(yù)處理檢驗

① 表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。

② 涂層質(zhì)量檢驗按照施工設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款11.7.4條的要求。

③ 認(rèn)真做好表面預(yù)處理的質(zhì)量檢驗工作，并填好質(zhì)量記錄。

03鋼管內(nèi)壁涂料涂裝

① 鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理質(zhì)量評定合格后應(yīng)及時進(jìn)行涂裝施工，涂料涂裝宜在4h內(nèi)完成，晴天或不太潮濕的天氣，涂裝工作應(yīng)在8h內(nèi)完成。

② 鋼管內(nèi)壁涂裝涂裝自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆，用高壓無氣噴涂法分二次涂裝，每次涂裝間隔為24小時，二次涂裝后干膜厚度為500μm。

③ 當(dāng)空氣相對濕度超過85%，基體金屬表面溫度低于大氣露點3℃以上時,均不得進(jìn)行涂裝施工。

④ 嚴(yán)格遵照涂料廠家說明，進(jìn)行涂裝施工。

⑤ 在安裝環(huán)縫兩側(cè)各200 mm范圍內(nèi)涂刷一道不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆。

⑥ 涂裝后，涂層應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、搬運(yùn)時應(yīng)對涂層做好妥善的保護(hù)。

⑦ 施工場地必須干燥清潔，通風(fēng)良好。